供應信息
▲余熱式熱源設計
可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
2020款污泥干化機工作3步驟：
1.經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水后，含水率為83％以下的污泥通過頂部進入進料口，再經過造?；騾s條裝置，根據泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網帶傳動;
2.網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器（回風溫48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部;
3.進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~50％可調。
（一）使用范圍廣
適用于市政污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥、豆豉等食品污泥、生活污泥等）。
（二）熱泵干化無熱損，干化熱量99.9%循環利用
采用了密閉式系統設計、熱泵熱回收技術，無熱量損失，優于排濕散熱、高溫供熱的開式干化設備。
（三）無易損件、壽命長
污泥經過機組自帶的切條造粒機后靜態攤放在傳輸鏈上干化，與傳輸鏈接觸面無機械靜電摩擦，無易損件，維護成本低，機組整體不銹鋼材質、壽命長。
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