網帶烘干機是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。
我司從事烘干設計十余年,熟知物料對烘干時間,溫度,風量風壓的配比,全自動溫控系統和排潮系統,保證循環風系統保證辣椒干燥程度一致,同比節約30%以上的熱源!
采用的設計理念,PLC全自動控制系統,網帶運轉,內部采用熱循環風設計理念
1、一次性烘干的物料多,且可連續生產干燥,大量減少人工。
2、以調節氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。
3、備配制靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
4、部分空氣循環利用,高度節省能源。
5、特的分風裝置,使熱風分布更加均勻,確保產品品質的一致性。
6、源可采用蒸汽、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。
【網帶烘干機構造詳情】
由布料裝置、干燥室、主傳動系統、蒸汽管路系統、供風系統、風道、排濕系統、底架及控制系統等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環網帶上。布料器的動力由干燥室的*環網帶的主動軸傳給。
2、 干燥室
干燥室內上下安裝了一環輸送網帶,每環輸送帶由主動軸和被動軸支承
3、 主傳動系統
干燥室內的一環輸送帶的運行,由一臺功率為2.2KW的電磁調速電動機(或采用變頻調速),帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機,再經過鏈傳動,把低轉大扭矩的動力傳給傳動軸
4、 蒸汽管路系統
鍋爐蒸汽經過一系列管、閥、表和各種器件,接到安裝在干燥室供風道內的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發能力。
5、 供風系統
供風系統包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調節機構等部分組成。鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流,然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱,氣溫進一步提高,當穿過第二、層物料,此時介質有較高的相對濕度,所以直接排放到室外大氣中。
6、 排濕系統
干燥室內的熱氣流完成傳熱傳質作用后,載濕廢氣由上風道匯總起來,并由排濕系統引風機及時排放到大氣中。
7、 底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上,底架兩側貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁,以利于滾動搬運。
8、 控制系統
整個系統由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能,使其達到控制的要求。
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